	공단 잠정표준규격 노스가동분기기 ( Turnout with swing-nose crossing )	KRSA-T-2009-1001-R6 제정 2009.08.01. 개정 2024.06.27. 확인 . . .

KRSA-T-2009-1001-R6

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 철도선로에 사용하는 노스가동분기기(이하‘분기기’라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 분 류

항 목	레일 종별	철차 종별	비 고
1.2.1	60kgK, 60kgKR 레일	#8, #10, #12, #15
	60E1 레일	#8, #10, #12, #15, #18.5, #26, #46

2. 인용표준

[붙임 1] 참조

3. 필요조건

3.1 재 료

분기기 제작에 사용하는 모든 재료는 감독자 승인도면의 재료표에 의하되, 각각의 규정된 시험을 실시하여 품질의 적합 여부를 확인한 후 적합할 경우에 사용하고 관련 시험성적서 등의 자료를 문서 등으로 남겨두어야 한다.

3.1.1 레일(rail)

(1) 분기기(60E1제외) 제작에 사용하는 주 레일은 KS R 9106(레일)의 60㎏K, KR-HH370 레일을 사용하고, 포인트부의 텅레일은 KRS TR 0002(특수레일)의 70S 레일 또는 KRSA-T-2019-1004(60E1A1 K 특수레일)의 60E1A1 K 보통레일을 가공 후 KS R 9106(레일)에 따라 열처리를 하여 사용한다.

(2) 60E1(UIC60) 레일용 분기기 제작에 사용하는 주 레일은 KS R 9106(레일)에 준한 60E1(UIC60) 또는 60E1-HH370 동등 이상 품질의 레일을 사용하고, 포인트부의 텅레일은 KRS TR 0002(특수레일)의 60E1A1(UIC60B), 60E1A4(UIC60D), KRSA-T-2019-1004의 60E1A1 K 레일 또는 동등 이상 품질의 레일을 사용한다.

(3) 60E1A1 K 특수레일 적용시 고번수 분기기(F18.5이상) 포인트부에는 궤간 최적화기법(KGO 10mm)을 적용하여 텅레일 두께가 보강되어야 한다.

3.1.2 크로싱(crossing)

(1) 윙레일(wing rail)(60E1제외)은 KS R 9106(레일)의 60㎏K, 60kgKR-HH370 레일 또는 UIC866(O)의 망간 크래들(cradle)을 사용하고, 노스레일(nose rail)은 KRS TR 0002(특수레일)의 70S 레일, KRSA-T-2019-1004의 60E1A1 K 보통레일 을 가공 후 KS R 9106(레일)과 동일한 방법으로 열처리를 하여 사용한다.

(2) 60E1(UIC60) 레일용 노스가동 크로싱의 크래들은 UIC866(O)의 SCMnH3(고망간 주강품) 또는 동등이상의 재질을 사용하고, 노스레일은 60E1A4(UIC60D), 60E1A1 K 레일 또는 동등 이상 품질의 레일을 사용한다. 크로싱 끝은 플래시버트용접(FBW)하여 분기기 구간의 장대화가 용이하도록 한다.

(3) 60E1A1 K 특수레일 적용시에는 윙레일 두부를 가공하여 노스부가 상하분리 가능한 구조로 제작되어야 한다.

(4) 밀착부에는 특수볼트를 사용하여 볼트, 너트의 파손에 의한 끼임으로 전환장애가 발생하지 않도록 하여야한다.

3.1.3 분기기용 침목

(1) 자갈도상용 PC 침목으로 제작하는 경우 KRS TR 0008(PSC침목) 규격 동등 이상품이어야 한다.

(2) 콘크리트도상용 PC침목으로 제작하는 경우 <별지> 콘크리트도상용 분기기 침목 규격에 의한다.

3.1.4 분기기용 레일체결장치

침목과 레일의 체결에 사용되는 체결장치는 2중 탄성체결로써 KRS TR 0014(레일체결장치) 동등 이상 품이어야 하며, 힐부용 탄성패드는 분리형으로 하여 종류를 간소화하여야 한다.

3.1.5 분기용 베이스플레이트(base plate)

분기기용 베이스플레이트는 주조 또는 용접 구조형으로 제작되어야 하며 KS R 9215(철도용 베이스플레이트) 동등 이상 품이어야 한다.

3.1.6 전장품

포인트 잠금장치(Verrou Carter Coussinet), 노스가동크로싱 잠금장치(Verrou Pointe Mobile), 철관장치, 히팅(heating)장치, 연결간(조절형) 등은 KS, KRS, KRSA 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 세부사항은 감독자의 승인도면에 의한다.

(1) 철관장치

철관장치는 분기기 전번수에 설치하여야 한다.

(2) 선로전환기와 접속하는 연결간(조절형) 및 연결간 절연체는 KRS SG 0032(절연체 이음매판)을 준용하여 다음 [표 1]에 적합하여야 한다.

[표 1] 연결간 절연체 및 이음매판 기계적 성질

시험 항목	기준	비고
체적 저항율(MΩ.cm) 인장강도(N/㎟) 굴곡강도(N/㎟) 압축강도(N/㎟) 바이콜 경도	30이상 687이상 785이상 451이상 70이상	KRS SG 0032 (절연체 이음매판)

3.1.7. 접착절연레일

분기기 제작에 사용하는 절연레일은 KRS TR 0004(접착절연레일) 규격에 따른다.

3.1.8 기타 부속재료

(1) 이음매판, 볼트, 너트, 스프링와셔, 나사스파이크, 키볼트 등의 기타부속재료를 사용할 경우에는 KS, KRS, KRSA 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 세부사항은 감독자의 승인도면에 의한다.

(2) 분기기에 사용하는 볼트 및 너트는 미터보통나사 KS B 0201(미터 보통 나사)에 의하고, 분할핀은 KS B ISO 1234(분할 핀)에 준하며, 용접접합은 지정개소 이외에는 허용되지 않는다.

(3) 키볼트 구성품인 평와셔(SS275), 스프링와셔(HSWR 52B), 너트(SM45C), 클립(SS275), 축볼트(SM45C)는 승인도면 재료표 동등 이상의 재료를 사용하여야 한다.

3.2 형 태

(1) 제작자는 감독자로부터 제작도면을 승인 받은 후 제품을 생산하여야 하며, 분기기 및 부속용품의 형상 치수, 허용오차는 제작도면에 의하여야 한다.

(2) 분기기 및 부속용품의 특성상 각 구성품이 제작도면의 허용치 이내라 하더라도 각 구성품을 파트별 조립·체결한 상태에서 제작도면에 명시한 허용한도 범위 이내이어야 한다.

(3) 본 규격에 명시되지 않은 허용오차는 KS 일반 공차를 고려하여 작성한다.

3.3 제조 및 가공

분기기 제조에 소요되는 설비는 소정의 정밀도로 제작할 수 있어야 하며, 계측에 필요한 설비는 정확하게 교정하고, 제조공장에는 제조 후 완제품의 검사 및 시험을 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.

3.3.1 포인트부(point)

(1) 탄성 포인트부의 텅레일(tongue rail) 후단은 리드레일(lead rail)의 형상으로 단조 가공하고, 단조가공 길이는 감독자의 승인도면에 의한다.

(2) 레일 절단은 냉간가공을 원칙으로 하고, 레일절단기를 사용하여야 한다.

(3) 레일을 굽히는 작업은 냉간에서 실시되어야 하며, 재질에 변화를 일으키는 방법을 사용해서는 안된다.

(4) 천공은 다음과 같이 실시되어야 하며, 천공시의 덧살은 제거해야 한다.

(a) 드릴천공개소

① 레일의 구멍(1.5㎜정도 모따기 실시)

② 연결간 및 간격간의 구멍, 각종 상판의 구멍

③ 구멍과 구멍, 구멍과 끝단과의 간격이 구멍의 반경보다 작은판의 구멍

④ 기타 특히 지정된 부위

(b) 펀치천공가능개소
스파이크용 구멍

(c) 주강 및 주철제품의 구멍
주강 및 주철품 중 연결간 및 간격간의 구멍에서 규정하지 않은 구멍

(5) 용접접합은 제품의 원형대로 용접 가공하는 경우에만 허용되며, 특별한 부위에 용접가공을 적용할 경우에는 감독자의 승인을 득 한 후 시행한다.

(6) 주강, 주철 및 단조품의 주장 및 절단면의 덧살은 제거하여야 한다.

(7) 텅레일(tongue rail)의 제작

(a) 텅레일(tongue rail) 후단부는 리드레일(lead rail) 형상과 동일하게, 단조해머 또는 프레스로 성형한다

(b) 단조온도는 약 1,100℃ 범위로 한다.

(c) 끝단은 길이방향에 직각으로 최소 90㎜절단하고, 절단부의 날카로운 모서리를 제거하여야 하며, 특히 두부와 복부는 1.5㎜정도 모따기를 실시하여야 한다.

(d) 단면 변형부분은 레일형상이 완만하게 변화되도록 한다.

(8) 레일의 삭정면 및 각 부속품의 표면은 매끈하여야 하며 사용상 유해한 균열, 흠 등의 결함이 없어야 하고, 단조자국이나 꼬임, 구부러짐 등이 없어야 한다.

(9) 포인트(point) 부에는 잠금장치(locking system) 부착에 지장이 없어야 한다.

(10) 텅레일의 상방향 들림이 발생하지 않는 기능이 있어야 한다.

3.3.2 크로싱부(crossing)

(1) 제작자는 이 규격에 규정된 제반품질 및 제조기준에 부합되는 크로싱을 제작하도록 전 공정에 최신의 기술을 적용하여 주조하여야 하며, 이 규격에 명기되지 않은 제반사항은 감독자의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

(2) 크로싱의 제조에 관련한 제련, 주조 및 열처리에 대하여는 사전 승인된 제작공정에 의하여야 한다.

(3) 크로싱 가동노스(Movable Nose)부에는 잠금장치(locking system) 부착에 지장이 없어야 한다.

(4) 가동 망간크로싱의 열처리시 Quenching 하기 전에 실시하는 가열작업은 온도조절장치 및 기록장비(Pyrometer)가 설치된 노(爐)에서 실시하여야 하며, 동시에 Quenching된 주강품은 상호 분리하여야 한다.

(5) 가동 망간크로싱 크래들(cradle)과 윙 레일(wing rail)의 접합부분은 특수 후래쉬버트(flash butt) 용접으로 하되, 승인된 제조공정에 따른다.

(6) 모든 주강품은 주물사 및 산화물이 남아있지 않도록 하여야 하며, 유해한 결함은 반드시 제거되어야 한다.

(7) 주강품은 깨끗한 표면을 유지해야 하며, 불 균일성, 이음자국 및 비늘은 그라인딩으로 잘 다듬어야 한다.

(8) 주행면, 차륜답면 부분 및 연결부위 조립시 모든 접촉표면은 감독자의 승인도면에 표시된 모양과 선형을 유지하여야 한다.

(9) 이음매용 구멍 및 전장품 체결구멍은 가공한다.

3.3.3 접착절연레일

(1) 연속 용접레일 구간에 설치되는 분기기는 접착식 절연이음 방식(Glued Insulated Joint)을 적용한다.

(2) 60kgKR 레일용 분기기는 KR-HH370을 사용하며, 다른 규격의 레일(60kgK, 60E1)을 사용하는 분기기는 해당 레일을 사용하여 별도의 KRS TR 0004(접착절연레일) 규격에 의하여 제작하거나 감독자의 승인도면에 의하여 제작한다.

(3) 접착절연 이음매의 제작은 KRS TR 0004(접착절연레일) 규격에 의해 제작되어야 하며, 재질 및 치수는 감독자의 승인도면에 따른다.

(4) 볼트는 고장력 볼트를 사용하여 약 490N.m정도의 체결력을 유지하여야 하며, 표면에 이물질이나 기름을 완전히 제거하여 접착력이 손상되지 않아야 한다.

(5) 절연판은 1.5㎜ 두께의 Wire Gauze 또는 이와 동등한 물리적 특성을 가진 재료를 사용한다.

(6) 절연링 및 엔드 포스트(End Post)의 재질은 Polyamid를 사용하며 레일과 볼트 및 레일과 레일사이의 절연용으로 설치한다.

(7) 접착제는 Epoxy resin을 경화제와 혼합시켜 사용하되, 주위온도가 20℃ 이하일 경우는 Resin을 60℃까지 가열시켜야 한다.

(8) 접착식 절연레일은 열차(차량)가 분기기 통과시 열차가 미검지되는 사구간이 발생되지 않도록 제작하여야 한다.

3.3.4 기타사항

(1) 분기기는 본선레일과 용접(테르미트, 후래쉬버트)에 의하여 직결로 부설하여 사용할 수 있어야 하며, 가동 망간크로싱의 전단은 후래쉬버트 용접으로 연결하여야 한다.

(2) 분기기 제작시, 적용되는 선로전환기 및 밀착검지기 등의 종류 및 설치방법을 감독자에게 사전 통보받아 제작시 반영하여야한다.

(3) 나사스파이크 체결 시에는 토크렌치를 사용하여야 한다.

3.4 성능 및 겉모양

레일의 삭정면 및 각 부속품의 표면은 매끈하여야 하며 사용상 유해한 균열, 흠 등의 결함이 없어야 한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검 사

(1) 계약자는 계약건당 최초 1회에 한하여 감독자에게 주강품의 기본도면 및 검사기구, 시제품(prototype)을 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 또한, 주강품은 적재가 가능한 형태로 납품 준비하고 어떠한 페인트나 파우더 등을 칠하여서는 안되며, 기계 가공면은 방청유를 도포하여 검사 및 시험에 준비하여야 한다.

4.1.1 검사의 분류

(1) 겉모양 및 치수 검사

(2) 조립 검사

(3) 비파괴 검사

4.1.2 검사 방법

주조, 주강, 단조품의 치수 및 치수허용차는 제작도면에 의한다.

4.1.2.1 겉모양 및 치수 검사

계약자는 납품수량 전량에 대하여 사전 승인된 검사기구(게이지) 및 검사방법에 의하여 검사를 실시하여야하며, 치수 및 허용오차는 제작도면에 의한다.

4.1.2.2 조립 검사

(1) 조립검사는 분류별(레일종별, 철차별)로 납품수량 5조 또는 그 단수를 1로트(로트당 1개)로 하여 제작공장에서 조립된 상태의 검사를 원칙으로 하며 사전에 감독자에게 일정을 통보하여야 한다.

(2) 검사기구는 다음 [표 2]과 같으며, 각 부위별 허용기준치는 다음 [표 3] [표 4] [표 5] [표 6]을 기준으로 한다.

[표 2] 검사기구

설 비 명		시 험 항 목	규 격
초음파 탐상기		ㆍ레일단조부＆주강품의 내부결함 측정	ㆍ주파수범위 : 0.3~20MHz, 4MHz ㆍCalibration 범위 : min 0~2.5㎜ ㆍSound 속도 : 1,000~9,900m/s ㆍGain : 0~110DB
경도계		ㆍ표면경도측정	ㆍ각종 경도계
궤간자		ㆍ궤간측정	ㆍ표준 궤간용
Gauge	한계 게이지	ㆍ주요 부위치수 허용치 확인	ㆍ재질 : SK5 ㆍ두께 : 2.5㎜ ㆍ측정부위 : 텅레일, 크로싱, 단조부 등
	pitch 게이지	ㆍ나사간격측정	ㆍ1.0~10㎜
	Height 게이지	ㆍ높이측정	ㆍ300㎜
	Radius 게이지	ㆍ곡선부위 지름측정	ㆍR 1.0~23㎜
	틈새 게이지	ㆍ틈새측정	ㆍ0.02~1.0㎜
	다이얼 게이지	ㆍ정밀치수측정	ㆍ0.01~10㎜
표준조도 시편		ㆍ가공표면거칠기측정	ㆍ평삭, 선삭용
Load cell		ㆍpoint부 전환력측정	ㆍ1ton (인장, 압축용)
자분 탐상기		ㆍ텅레일 및 주강품의 표면결함 측정	ㆍModel : Handy Magma ㆍGap distance : 0.286×104 Gs ㆍ최대극간거리 : 0.42m ㆍLifting Power : AC 4.5kg이상

[표 3] 일반검사

항 목	기준 및 허용오차(㎜)	공장조립	비 고
궤간	1,435±2	○
고저	± 2	○	단위길이 10m
수평	± 2	○
방향	± 2	○	단위길이 10m
침목간격 틀림	± 10	○
이음부 줄마춤	± 0.3	○
분기기 연장	± 5	○
분기기 시ㆍ종점 직각틀림	± 2	○

[표 4] 포인트부(point) 검사

항 목			기준 및 허용오차(㎜)	공장조립	비 고
Locking Device 직각틀림			± 2	○
Stock rail 직각틀림			± 2	○
Switch rail 직각틀림			± 2	○
Opening Position	60K, 60KR		145±2	○
	60E1	저속	145±2
		고속	115±2
Switch rail 밀착상태	0∼500㎜		≤ 0.5	○
	500㎜이후		≤ 1
Stopper 밀착상태			≤ 1	○
Flangeway 폭			58이상	○
나사스파이크 체결력			250Nm±10%	○
Hole chamfering			1.5	○
Switch rail 연장			± 5	○
Stock rail 연장			± 5	○

[표 5] 리드부(lead) 검사

항 목	기준 및 허용오차(㎜)	공장조립	비 고
나사스파이크 체결력	250Nm±10%	○
Hole Chamfering	1.5	○
Lead rail 종거	± 1	○
Lead rail 연장	± 5	○

[표 6] 크로싱부(crossing) 검사

항 목					기준 및 허용오차(㎜)	공장조립	비 고
나사스파이크 체결력					250Nm±10%	○
Crossing point/Base plate 이격거리					≤ 2	○
Crossing point/ Wing rail 밀착상태		0∼500㎜			≤ 0.5	○
		500㎜이후			≤ 1
Stopper 밀착상태					≤ 1	○
Wing rail 시점 간격					± 2	○
Splice rail 종점 간격					± 2	○
Running Rail		나사스파이크 체결력			250Nm±10%	○
		Main rail 종거			± 1	○
		Main rail 연장			± 5	○
Flange way 폭	가드 레일부	60K, 60KR	직		65±2	○
			곡		42±2
		60E1	고속	직,곡	58±2
Opening Position					115± 2	○
크로싱 저부폭					±1	○
전 고					+1, -0.5	○
볼트 및 나사스파이크 구멍의 직경					2	○

4.1.2.3 비파괴 검사

텅레일 단조부(전체수량)에는 자분탐상 또는 초음파검사를 시행하여야 한다.

4.2 시 험

4.2.1 시험의 분류

(1) 주요 구성품

(2) 가동 망간크로싱 크래들

(3) 접착절연레일

4.2.2 시험 방법

4.2.2.1 주요 구성품

가동 망간크로싱 크래들 및 절연이음매를 제외한 분기기에 조립되는 주요부품인 레일,  베이스플레이트, 체결장치 등 역학적 거동을 하는 재료에 대하여 분기기 20조를 1로트로 하여 로트별 1개씩 KS규정에 의한 시험을 한다.

4.2.2.2 가동 망간크로싱 크래들

(1) 화학분석 시험

(a) 제품 20개를 기준으로 1용탕마다 30x30x50㎜의 시험편 3개를 제작, 1개는 감독자가 보관하며 1개는 제작자가 보관하고 나머지 1개로 시험을 실시한다. 다만, 소재시험의 경우 소재 제조업체의 성적서를 확인하여 본 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있다.

(b) 제작자는 주조품에 대하여 감독자 요청시 입회 하에 공장에서 시험을 시행하고, 그 시험성적서를 감독자에게 제출하여야 하며, 화학성분의 필요조건은 다음 [표 7]과 같다.

[표 7] 화학성분 필요조건

C	Mn	Si	S	P	비고
0.95~1.3	11.5~14	0.65미만	0.03미만	0.04미만	단위 : %

(2) 낙중 시험

(a) 제품 20개를 기준으로 용탕 주조공정이 종료되기 전에 30×30㎜(허용치 ±1 ㎜)에 길이 200㎜의 시험편 4개를 준비하여 2개를 사용하여 시험하고 2개는 예비 시험편으로 사용한다. 시험편은 각 주조단계에서 동시에 각 용탕마다 동시 주조한 것으로  채취하고, 열처리후 떼어내어 제작자가 표시 한다.

(b) 이 시험편은 가공되지 않은 각철로서 가장자리 1㎜를 초과하지 않는 범위 내에서 모따기를 할 수 있으며, 시험을 실시하기 전 시험편의 한 면에 U형(반경 1.5㎜, 깊이   1.5㎜)홈을 가공한다.

(c) 시험편 중앙에 만들어진 홈이 아래방향을 향하도록 끝이 뾰족한 2개의 지지대  (간격 160㎜ 유지)위에 수평으로 놓고, 50kgf의 중량물이 높이 3m에서 자유낙하 하였을 때 견딜 수 있어야 하며, 낙하되는 50kgf의 중량물이 시험편에 접촉되는 부분은 반경 50㎜의 곡면을 갖도록 한다

(d) 시험편은 3회의 낙중에 견딜 수 있어야 하며, 이때 발생할 수 있는 균열은 7㎜깊이를 초과할 수 없다.

(e) 각 주강품은 2회의 낙중시험에 이상이 없고, 이 규격에서 정한 모든 조건을 만족할 때 해당 주강품을 합격으로 한다. 단, 불합격 시에는 1회에 한하여 재시험을 할 수 있으며 이 때의 시험편은 미리 준비된 여유분 2개을 사용한다.

(3) 비파괴(방사선 투과) 시험

(a) 납품수량 10개 또는 그 단수를 1로트로 하여 1개에 대하여 주조 후 상태에서 방사선(γ선) 투과시험을 시행한다.

(b) 검사방법은 KS D 0227(주강품의 방사선투과검사)에 따르고, 판정은 다음 [표 8]와 같다.

[표 8] 결함의 등급

결함의 등급	판 정	비 고
1 ~ 4급	합 격
5 ~ 6급	불합격

(4) 가동 망간크로싱 크래들과 레일용접부위 시험

(a) 시험편 제작은 레일형상으로 가공된 길이 550~600㎜의 가동 망간크로싱 크래들과 동일한 길이의 레일을 승인된 방법에 의하여 용접한다. 단 가동 망간크로싱 크래들의 시험편은 관리시험으로 용접부 100개소를 1로트로 하여 2개를 별도 주형에 주조하는 방식으로 시험편을 제작하여 1개는 굽힘시험, 나머지 1개는 현미경 조직시험용으로 사용한다.

(b) 굽힘시험은 시험편을 1m 간격의 지지대에 놓은 상태에서 프레스로 중앙부를 눌러서 하중변화가 급격히 감소하는 시점까지 일반레일은 18㎜ 이상, 열처리 레일은 15㎜이상의 처짐량 발생시 균열이 없어야 한다. 이때 시험편에 접촉되는 부분은 폭 60㎜로 하되 양쪽 모서리는 반경 10㎜의 곡선을 가져야 한다.

(c) 현미경 조직시험
각 해당 면을 질산부식 처리했을 때 아래 각 항의 부위별 조직에 유해할 정도의 결함이 없어야 한다.

① 전체부위 : 미세균열

② 가동 망간크로싱 크래들 : 입자사이의 석출물 또는 침전물이나 입자내부에 침상조직

③ 레일 : 마르텐사이트 조직

(d) 수입품의 경우 검사 및 시험은 제작자가 제출하는 품질보증서 및 검사시험성적서로 대체할 수 있다.

4.2.2.3 접착절연레일

(1) 인장저항 시험

제품 50개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 1개를 선정 1766KN으로 인장하였을 때 이상이 없어야 한다. 단. 제품으로 시험이 곤란한 경우, 표준시편을 제작하여 시험을 할 수 있으며, 시험결과 시편의 인장강도는 접착재의 처리조건에 따라 60℃이상 가열했을 경우 19㎫ 이상, 상온에서 24㎫이상이어야 한다.

(2) 절연저항

레일과 레일 및 이음매판과 레일사이의 절연상태를 측정하며, 절연저항은 건조된 목재를 깔고 절연재를 놓은 다음, DC 500V급 절연저항계로 측정하여 5㏁ 이상이어야 한다.

4.3 합격품질수준

4.1 검사 및 4.2 시험결과 이 규격에 적합할 때 합격으로 하며, 이 규격에 적합하지 않을 경우에는 해당 로트 전부를 불합격으로 한다. 다만, 불합격된 시험항목에 대하여는 1회에 한하여 재시험할 수 있으며 이때 시험 수량은 최초 시험 수량의 2배수로 한다.

5. 품질보증

제작자는 제품의 품질을 보장할 수 있도록 재료시험, 생산공정, 완제품 검사 등에 관한 절차를 규정한 품질관리 및 시험 계획서 등 품질관리 지침서를 작성하여 운용하여야 한다.

6. 표시 및 포장

6.1 표시

6.1.1 크로싱

모든 주조는 식별이 용이하도록 제작자 약호, 제작년월(년월 각각 두자리), 적용 레일단면 및 크로싱 각도, 각 주강품에 대한 개체번호를 주조에 의하여 양각으로 표시하여야 하며, 표시의 위치 및 배열상태는 감독자 승인용 제출도면에 표기하여야 한다.

6.1.2 분기기

제작자 약호, 제작년월, 제품종별을 명시한 알루미늄판을 부착하고 분기별, 구성품별, 단위별로 현장에서 부설시 식별이 가능하도록 표시하여야 한다.

6.1.3 포장용품

포장의 표면에는 매 포장 단위마다 공단 휘장, 제작자 약호, 제작년월, 분기종별, 품명, 수량을 표시하여야 한다.

6.2 포장

도장 및 방청처리 후 조립이 가능한 제품은 완전히 조립하고, 조립되지 않는 부품은 가공부가 손상되지 않도록 스틸밴드로 견고히 묶고, 볼트류 및 나사스파이크 등은 20kg~30kg 정도로 마대에 넣어 견고하게 묶어야 한다.

<별지> 콘크리트도상용 분기기 침목

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 분기기 및 레일신축이음장치용 침목(프리텐션 방식에 의해 제작하는 레티스거더 턴아웃 침목, 이하 "콘크리트도상용 분기기 침목" 이라한다)에 대하여 적용한다.

1.2 분 류

항 목	분 류	레일 종별	철차번호별	비고
1.2.1	콘크리트도상용 분기기 침목	50kg 및 60㎏(K, KR) 레일용	#8, #10, #12, #15
		60E1 레일용	#8, #10, #12, #15 #18.5, #26, #46

2. 인용표준

[붙임 2] 참조

3. 필요조건

3.1 재 료

3.1.1 시멘트

시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트) 규정한 포틀랜드 시멘트 또는 동등 이상의 것을 사용 하여야한다.

3.1.2 골재

(1) 골재는 KS F 2527(콘크리트용 골재)에 적합한 것 이어야 한다.

(2) 굵은 골재의 최대치수는 20㎜를 원칙으로 한다.

(3) 골재는 깨끗하고 강하고 내구적이며 콘크리트 표준 시방서의 입도표준에 알맞은 입도를 가져야 한다.

(4) 유기불순물 시험을 하여 표준색보다 진한색상을 나타내는 잔골재를 사용해서는 안된다.

(5) 잔골재는 원칙적으로 해사를 사용할 수 없으며 어떠한 경우에도 잔골재의 염분 함유량은 0.02%이하 이어야 한다.

(6) 골재는 알칼리 골재반응을 일으키지 않는 화학적 안정성이 입증된 것이어야 한다.

3.1.3 혼합수

콘크리트 혼합수는 기름, 산, 염류, 유기불순물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유해서는 안 되며, KS F 4009(레디믹스트 콘크리트) 부속서2의 품질기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.

3.1.4 혼화재료

(1) 혼화재료로서 사용하는 혼화제 및 혼화재는 사용 전에 적합성, 품질, 성능에 대하여 시험확인 후 사용하여야 한다.

(2) 혼화제로서 사용하는 AE제, AE감수제는 KS F 2560(콘크리트용 화학혼화제) 에 적합한 것이어야 하며 분기기침목에 유해한 영향을 미치지 않는 것이어야 한다.

(3) 전체 알칼리양이 0.3kg/m³이하인 혼화제를 사용하여야 한다.

3.1.5 PS 강재

PS 강재는 KS D 7002(PS 강선 및 PS 강연선)에 적합한 것을 사용하여야 하며, 항복하중≧33.8kN, 인장하중≧38.2kN으로 한다.

3.1.6 Lattice 거더

(1) Lattice 거더의 철선은 KS D 3504(철근 콘크리트용 봉강) 또는 KS D 3552(철선)의 원형, 덴트, 리브타입에 적합한 것으로 용접 가능하여야 한다.

(2) 철선의 인장강도는 540㎫이상이어야 하며, 화학성분은 KS D 3504(철근 콘크리트용 봉강) 또는, KS D 3552(철선)에 적합한 것이어야 한다.

3.1.7 그리스

(1) 재료의 성질은 아래의 조건에 적합하여야 한다.

[표 9] 그리스의 성질

시 험 종 목	단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
동점성(55℃에서)	㎫.s	1,500	DIN EN ISO 3104
동적점성도(40℃에서)	㎟/s	2,500~5,700	DIN EN ISO 3104
밀도(20℃에서)	㎏/㎥	540	DIN EN ISO 3838
인화점	℃	> 200	DIN EN ISO 2592
녹는점	℃	40	DIN 51532
습윤 함유	cycles	> 100	KS M 2130
압축률	vol. -%	10이상	-10℃, 4bar

(2) 그리스는 부식 방지성이 뛰어난 제품으로서 특정 목적을 위하여 선정된 왁스와 고도로 정제된 석유가 결합된 제품이어야 한다.

(3) 그리스는 압축성과 탄력성을 만들어주는 것이 가장 큰 특징이다.

(4) 그리스는 건조 상태로 저장할 수 있으며 극한의 온도에서도 보관이 가능하며, -15~40℃는 추천하는 저장온도이다.

(5) 환경을 보호하기 위하여 사용한 제품은 안전하게 처리되어야 한다.

3.1.8 매립전

(1) 매립전 1 (스핀들 매립전)

매립전은 사용되는 볼트 규격에 적합한 치수 및 기능을 가져야 하며 폴리아미드(PA) 및 폴리케톤(PK)을 사용하여야 하며, 기계적 성질은 다음 [표 10]에 적합하여야 한다.

[표 10] 매립전 1의 기계적 성질

시험종목	단위	품질기준	시험방법
경도 (로크웰)	R	100이상	ASTM D 785
밀도	g/cm3	(PA) 1.12~1.15	ASTM D 792 ,ISO1183
		(PK) 1.12~1.25
인장강도	㎫	39.2이상	ASTM D 638, ISO527-1
파단신율	%	9이상	ASTM D 638, ISO527-1
굴곡강도	㎫	68.6이상	ASTM D 790, ISO527-1
굴곡탄성율	Gpa	1.96이상	ASTM D 790, ISO178
IZOD충격강도(Notch)	kg.cm/cm	3이상	ASTM D 256

(2) 매립전 2 (체결용 매립전)

재료는 폴리아미드(PA)  및 폴리케톤(PK)을 사용하여야 하며, 기계적 성질은 다음 [표 11]에 적합하여야 한다.

[표 11] 매립전 2의 기계적 성질

시험종목	단 위	품질 기준	시험방법
밀 도	gf/㎤	(PA) 1.12~1.14	KS M ISO 1183-1
		(PK) 1.12~1.25
용 융 점	℃	(PA) 215~225	ASTM D 789
		(PK) 250~270

3.1.9 충전재

(1) 물이 외부에서 매립전내로 침투되어 잔류하는 수량(물의량)을 최소화 한다.

(2) 매립전 내부로 침투된 물이 동결 팽창시 빙압을 흡수하여 매립전의 손상을 방지하고, 콘크리트 침목의 균열을 방지하여야 한다.

(3) PE-Foam

(a) PE-Foam 사용온도는 -80℃~+90℃이다.

(b) PE-Foam 품질기준은 다음 [표 12]에 적합하여야 한다.

[표 12] PE-Form의 품질기준

시험종목	단위	기준치	시험방법
비중	kg/㎥	24-36	KS M ISO 845
최대 흡수율	vol. -%	<2.0	KS M ISO 2896
영구압축줄음율	vol. -%	<10	KS M ISO 7850

3.1.10 기타 재료

상세제작도면과 시방에 명시된 이외의 재료를 사용하고자 할 때에는 제작검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질책임자의 승인을 받아야 한다.

3.2 형 태

(1) 제작자는 감독자로부터 제작도면을 승인 받은 후 제품을 생산하여야 한다.

(2) 성능에 영향을 미치는 주요 치수 및 허용오차는 본 규격에 따라 제작도면에 반영하고

(3) 본 규격에 명시되지 않은 허용오차는 KS 일반 공차를 고려하여 작성하되, KS B ISO 2768-1의 4에 의하고 일반공차 호칭 m(중간) 등급을 적용한다. 다만 주요부의 허용차는 [그림 1]에 적합하여야 한다.

① 침목 외형치수 : 길이 - ±10㎜,  폭 - ±5㎜ ,  두께 - +5,-3㎜

② 좌면 요철 : 매립전에서 50㎜ 외각부분(빗금친 부분)의 요철은 0.5㎜ 이하

50㎜

50㎜

③ 매립전 위치 허용오차

동일 좌면 에서의 매립전간 거리 : ±0.5㎜ 이내

다른 좌면간의 매립전간 거리 : ±1.0㎜ 이내

±0.5

±1

±0.5

±0.5

±1

±0.5

±1

±0.5

±0.5

±0.5

±0.5

④ 직선도 : 길이 4m 침목 기준으로 처짐량 : ±1.0㎜ 이내

+1㎜

-1㎜

40㎜

4,000㎜

[그림 1] 주요부 허용오차

3.3 제조 및 가공

침목 제조에 소요되는 설비는 품질에 영향을 끼치는 공정을 자동화하여 소정의 정밀도로 제작할 수 있어야 하며, 계측에 필요한 장비는 공인기관 검 교정을 받아야 하며, 제조공장에는 제조 후 완제품을 검사 및 시험을 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.

3.3.1 시멘트

(1) 시멘트는 방습 및 단열구조로 된 50ton 이상의 사일로에 저장하여야 하며 장기간 저장한 시멘트는 사용 전에 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정된 품질시험을 실시하여 적합여부를 확인한 후에 사용하여야 한다.

(2) 사일로에 저장된 시멘트의 온도는 60℃ 이상 되지 않도록 관리하여야 한다.

3.3.2 골재

(1) 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다.

(2) 골재의 반입, 저장 및 취급시에는 대ㆍ소 입자가 분리될 우려가 있을 때에는 분리하여 저장하고 배합시 입도에 맞는 비율을 배합하여야 한다. 특히, 먼지, 토사등 이물질이 침범하지 않도록 주의 하여야 하고, 표면수 및 온도의 변동이 적도록 지붕, 덮개 등의 보호시설을 하여 보관하여야 한다.

3.3.3 혼화재료

혼화제는 단열된 구조의 탱크에 저장하여야 하며, 장기간 저장된 혼화제는 사용하기 전에 KS F 2560(콘크리트용 화학혼화제)에 규정된 품질시험을 하여야 한다.

3.3.4 PS 강재, 철근 및 철선

PS 강재, 철근 및 철선은 기름, 염분, 수분의 유입 등을 방지 보호할 수 있는 지정된 창고에 보관하여야 하며 부식, 홈, 변형 등 유해한 결함이 발생되지 않도록 관리 한다.

3.3.5 기타 재료

기타의 재료는 유해한 기름, 불순물이 부착되지 않도록 보관하여야 하며 녹이나 부식, 흠 등이 발생치 않도록 관리하여야 한다.

3.3.6 콘크리트 재료의 계량

(1) 콘크리트 재료의 계량방법 및 계량장치는 침목 제작에 적합하고 콘크리트 표준시방서의 계량 오차 내에서 정확하게 계량할 수 있는 자동화된 계량장치이어야 한다.

(2) 각 재료의 계량장치는 작업개시전 공인교정기관에서 검교정을 필하고, 제작중 정기적으로 점검하여 정확하게 조정되어야 한다.

3.3.7 콘크리트의 배합

(1) 콘크리트의 배합은 소정의 워커빌리티, 공기량, 압축강도, 내구성을 갖도록 하여야 하며 작업에 적합한 범위 내에서 단위 수량을 가능한 한 적게 하여야 한다.

(2) 콘크리트의 배합은 설계기준강도 및 콘크리트의 품질변동등을 고려하여 결정하고 시방 배합표 및 현장 배합표를 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질 책 임자에게 사전에 제출 하여 승인을 받아야 한다.

(3) 작업 전에 반드시 함수량, 입도 등의 골재시험을 하여 현장 배합으로 수정한 후    작업을 하여야 하며 작업초기에는 1일 1회 타설시 마다 시험을 실시하여 배합을 수정하고 품질이 안정되었다고 판단되는 경우는 횟수를 줄일 수 있다.

(4) 콘크리트의 단위 시멘트량은 470㎏/㎥ 이하로하여야 한다.

(5) 물 시멘트(W/C)비는 45%를 이하이어야 하며, 콘크리트 연행 공기량은 3.5±1.5%를 표준으로 한다.

(6) 계약자가 신공법을 도입하여 제작하고자 할 때에는 감독자의 승인을 받아 (4)~(6)항에 대하여 변경할 수 있다.

3.3.8 콘크리트 비비기

(1) 콘크리트 비비기는 배치믹서로 하여야 하며, 반죽된 콘크리트가 성형성이 있고 균등질이 되도록 충분히 비비고, 비비기가 완료될 때까지 다른 용도의 콘크리트 비비기를 하지 않아야 한다.

(2) 믹서는 KS F 2455(모르타르와 굵은 골재 함유량 측정에 의한 굳지 않은 콘크리트의 변동성 시험방법)에 의한 비비기 성능시험을 하여 소요의 비비기 성능을 갖고 있는지 확인하고 콘크리트 배출시에는 재료의 분리가 일어나지 않도록 하여야 한다.

(3) 재료 투입순서 및 비비기 시간은 시험에 의하여 정하고 별도의 물을 첨가해서는 안된다.

(4) 콘크리트 타설전 KS F 2402(콘크리트의 슬럼프 시험 방법)에 의하여 1일 1회 이상 슬럼프 시험을 하여 적합여부를 확인하여야 한다.

3.3.9 콘크리트 치기 및 다지기

(1) 콘크리트는 충분히 비빈 후 1시간 이내에 타설 완료하여야 하며 타설시 콘크리트의 온도는 10~35℃ 범위 내에 있어야 한다. 이 온도범위 이외의 경우에는 특별한 조치를 취하고 감독자의 승인을 받은 후에 타설 하여야 한다.

(2) 콘크리트 다지기는 배합 특성과 제작설비 시스템에 적합한 몰드 진동기 또는 진동 테이블 등으로 실시하여야 하며 다지기 장비는 배합특성에 맞는 진동수로 진동을 지속할 수 있는 것이어야 한다.

(3) 재료분리가 일어나지 않는 범위 내에서 치밀한 콘크리트가 되도록 충분히 다져야 한다.

(4) 타설 및 다짐 시에는 콘크리트에 매립되는 재료의 위치가 이동되지 않도록 주의하여야 하며, 내부 진동기가 거푸집이나 매립재료에 닿지 않도록 주의 하여야 한다.

3.3.10 콘크리트 마무리 작업

(1) 탈형시 콘크리트에 처짐, 균열 등이 발생하지 않도록 충격을 가하지 말아야 한다.

(2) 매입전이 삽입되는 PC침목의 경우에는 탈형 직후 구멍에 이물질이 들어가지 않도록 캡을 씌워야 한다.

(3) 침목의 저면은 도상과 접착성이 좋도록 표면을 적당히 거칠게 마무리하며, 거푸집에 접하는 면은 매끈하게 마무리 하여야 한다.

(4) 모서리 부분은 승인도면에 표시된 형상과 치수가 되도록 정밀하게 제조하여야 한다.

3.3.11 콘크리트의 양생

(1) 다지기 작업이 완료된 제품은 즉시 양생용 덮개를 덮어 직사광선을 피하고 표면이 건조되지 않도록 하며, 급격한 온도변화가 일어나지 않도록 보호하여야 한다.

(2) 콘크리트를 타설한 후 상온에서 2시간 이상 경과한 후 증기양생 또는 열양생을 시작하여야 하며, 양생온도의 상승속도는 매 시간 15℃ 이하로, 하강속도는 매시간 10℃이하로 하며 60℃를 넘어서는 안 된다. 다만, 최고온도는 PS강재 긴장시의 PS강재 온도 40℃이하로 한다.

(3) 온도감지기는 양생실 내부 어느 곳의 온도도 측정이 가능하여야 하고 양생실은 자동 온도감지기에 의하여 자동 온도기록 및 자동 온도조절 설비를 각 베드(bed)마다 갖추어야 한다.

(4) 탈형은 상온에서 2시간 이상 방치한 후 실시하여야 한다.

(5) 보일러는 적정한 온도상승과 유지를 위한 충분한 용량이어야 하며, 양생공간은 급격한 온도변화 및 국부적인 온도차나 온도변화가 일어나지 않도록 설비되어야 한다.

(6) 침목은 탈형 후 표면이 급격한 온도 변화나 건조 등에 노출되지 않도록 5℃ 이상의 실내에서 최소 3일 이상 습윤양생 하여야 하며, 동절기 습윤양생시에는 기건상태 이전에 침목이 대기에 노출되지 않도록 한다.

(7) PC 침목을 탈형할 경우에는 콘크리트에 처짐ㆍ균열 등이 발생하지 않도록 충격을 가하지 말아야 하며, 탈형 및 양생방법에 대하여는 감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.12 몰드

(1) 콘크리트 다짐 진동시 고정시킨 매립전(Insert)이 움직이지 않도록 하여야 하며 콘크리트침목 제작 전 시제품을 생산, 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질 책임자의 조립검사에 합격된 것을 사용하여야 한다.

(2) 몰드는 매립전(Insert)의 위치 및 제품의 외형치수가 정확하도록 하고, 재사용 시 변형이 없도록 제작하여야 한다.

(3) 콘크리트를 치기 전에 몰드 내면 청소를 깨끗이 하고 탈형이 용이하도록 적당한 박리제를 발라야 하며, 탈형시 콘크리트에 흠, 균열이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3.3.13 Lattice 거더 절단 및 조립

절단 및 PS 강재, 철근 및 철선의 조립은 제작도면에 의한다.

3.3.14 PS강재의 긴장 및 프리스트레스 도입

(1) PS강재 사용 전 조치

(a) PS강재는 프리텐션 방식의 경우 인장하기 전에 그 표면의 기름, 녹, 기타 콘크리트에 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것을 제거하여야 한다.

(2) PS강재 긴장

(a) PS강재 고정부의 정착장치는 긴장된 프리스트레스가 일정하게 유지될 수 있도록 견고한 정착력을 확보할 수 있어야 한다.

(b) PS강재에 긴장력이 고르게 전달될 수 있도록 예비인장 전에 개별 인장기에 의해 각 PS강재에 같은 인장력으로 인장 후 예비인장을 실시하여야 한다.

(c) PS강재는 본인장력의 80%이상으로 20분 이상 예비 인장하여 해방한 후 본인장을 실시하여야 한다. 단, 본인장력은 277kN으로 PS강선 2.9㎜ 3연선 10가닥 기준이며 KS D 7002(PC 강선 및 PC 강연선)를 따른다.

(d) PS강재의 긴장은 모든 강선이 균등하게 긴장되어야 하며, 본 인장 후 본당 긴장력을 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질책임자 입회하에 확인을 받아 기록으로 남겨야 한다.

(3) 프리스트레스의 도입

(a) 프리스트레스 도입시 콘크리트이 압축 강도는 fck=38㎫(cube=48㎫)이상이어야 하며, 프리스트레스의 도입은 침목 내부의 충격과 프리스트레스 손실을 줄일 수 있도록 천천히 도입시켜야 한다.

(b) 프리스트레스의 도입시의 침목 단면에 이상 편심 하중 등이 발생하지 않도록 동일한 단면에 동시에 도입시켜야 한다.

3.3.15 PS강재 절단 및 단부마감

(1) 프리텐션 방식으로 제작하는 분기침목의 단부는 PS강재과 침목저면에서 직각 방향이 되게 절단하여야 한다.

(2) PS강재 절단은 불균형적인 프리스트레스의 발생이나 PC침목 단부가 손상되지 않도록 하여야 한다.

(3) PC침목 절단시 콘크리트 탈락이나, 흠 등이 생기지 않아야 한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검 사

4.1.1 검사의 분류

(1) 원재료 검사

(2) 제작 설비 및 시험설비의 검사

(3) 공기량 검사

(4) 콘크리트중의 염화물 함유량 검사

(5) 프리스트레싱의 관리 및 검사

(6) 완제품의 외관검사

(7) 콘크리트도상용 분기기침목 형상 및 치수검사

(8) 그리스 검사

(9) 매립전 검사

4.1.2 검사 방법

검사는 전수를 이 규격 및 부도에 의하여 시행하며, 겉모양 및 치수와 콘크리트에 매립되는 재료의 위치불량에 대해서는 모두 불합격으로 처리한다.

4.1.2.1 원재료 검사

(1) 침목 제작에 소요되는 재료의 관리시험은 감독자의 입회하에 시험을 실시하고 확인을 받아야 한다.

(2) 직접시험이 곤란한 시험항목의 경우는 공인시험기관에 의뢰하여 시험성적서를 제출받아야하며, 감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 사용되는 레일체결장치는 해당 규격서를 충족시켜야 하며, 레일, 침목을 포함한 조립검사 시 사용성에 대한 상호 호환성이 보장되어야 한다.

4.1.2.2 제작 설비 및 시험설비의 검사

(1) 콘크리트도상 분기기침목의 제작설비는 생산용 몰드가 일정주기로 순환생산, 양생, 검사될 수 있는 자동화설비를 갖추어야 하며, 재료의 계량, 혼합, 비비기, 타설, 다지기, 양생, 제품의 운반 및 적치까지의 전 공정이 침목  제작 및 요구 성능에 부합되는 설비로서 제작된 기계의 성능, 고장 등의 이상 유무를 포함하여 사전 검사(설비검사)를 실시하여야 한다.

(2) 품질관리 요원은 제작 중 각 설비 및 공정에 대하여 적정여부를 검사ㆍ확인하여야 하며 각종 검사를 위한 장비, 기구 등은 일정주기로 검증을 필하거나 사전제작 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질책임자의 승인을 받아야 한다.

4.1.2.3 공기량 검사

콘크리트 타설 장소에서 시험하며 1일 1회 이상 또는 배합 변경시마다 실시한다.

4.1.2.4 콘크리트중의 염화물 함유량 검사

(1) 타설전 굳지 않은 콘크리트(Fresh Concrete)에 대하여 실시하며 굳지 않는 콘크리트의 염소이온농도와 시방배합에 나타난 단위수량의 곱으로 구하며 염화 물량 측정시험의 빈도는 매일 타설하는 콘크리트 마다 1회 이상, 배합변경 시 마다 실시하여야 한다.

(2) 염소 이온농도의 측정에 사용하는 염분함유량 측정기는 사용 시 영점을 확인 한 후에 사용하여야 한다.

4.1.2.5 프리스트레싱의 관리 및 검사

(1) 콘크리트도상용 분기기침목에 도입되는 프리스트레스 하중은 규정치를 준수하여야 하며 자동기록장치에 의하여 기록 되어야 한다.

(2) PS강재의 긴장은 배치되는 모든 강선이 균일하도록 실시하여야 하며 강선의 과대 긴장 또는 과소 긴장이 되지 않도록 하여야 한다.

(3) PS강재 긴장작업은 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질책임자의 입회 하에 실시하고 확인을 받아야 한다.

(4) 프리스트레스 도입시기는 콘크리트가 소정의 강도에 달한 후 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질책임자의 승인을 받아 실시하여야 한다.

4.1.2.6 완제품의 외관검사

(1) 콘크리트도상용 분기기침목은 표면이 매끈하고 그 질이 치밀해야 하며 비틀림, 좌면 요철, 직선도, 표면불량, 균열 등 치명적인 결함이 없어야 하며 침목의 겉모양 검사는 전수 검사로 한다.

(2) 콘크리트도상용 분기기침목은 레일 좌면이 평활하고 비틀림이 없어야 한다.

(3) 콘크리트도상용 분기기침목의 어느 표면이든 분산되어 있는 기포는 허용되며, 지름 10㎜이하이어야 하고 깊이는 5㎜ 이하이여야 한다.

4.1.2.7 콘크리트도상용 분기기침목 형상 및 치수검사

(1) 콘크리트도상용 분기기침목의 형상 및 치수는 상세제작 도면에 의한다.

(2) 콘크리트도상용 분기기침목의 치수는 별첨 부도에서 정한 허용 오차 내에 있어야 하며, 검사는 무작위로 3개를 선별하여 각 생산라인에서 실시하며, 만약 불합격할 경우 KS Q ISO 2859-1(계수형 샘플링검사 절차 - 제1부: 로트별 합격품질한계(AQL) 지표형 샘플링검사 방식)의 까다로운 검사로 엄격도를 상향 조정 한다.

(3) 정확을 요하는 궤간확보, 매립전 위치, 레일 좌면 경사도 등은 자동검사설비 또는 특수 측정기구를 제작하여 검사를 하여야 한다. 단. 정확한 검측을 위해서 매트리스(인레이) 인수검사를 한다.

(4) 사용성 확인을 위하여 현장 조립검사를 시행하여 궤간 등이 오차범위 내에 있음이 확인, 기록하여야 한다.

(5) 콘크리트도상용 분기기침목 치수의 불량, 겉모양 불량, 및 부속장치의 위치 불량에 대해서는 불량처리를 한다.

(6) 분기기용 PC침목의 경우 분절형으로 제작할 수 있으며, 형상, 치수 및 허용차는 감독자  승인도면과 본 규격서의 부도에 적합하여야 한다.

4.1.2.8 그리스 검사

(1) 검사자는 자체검사가 불가한 경우 국내ㆍ외 시험기관에 시험을 의뢰하거나, 제작사 또는 외부설비를 이용하여 검사을 시행할 수 있으며, 그 시험결과가 기준치 이내이어야 한다.

(2) 그리스 주입 검사

(a) 주사기에 패킹된 그리스를 매립전에 주입(15㎖±10%)한다.

(b) 그리스 주사기 주입 완료와 동시에 주입 확인용 스탬프 점으로 침목에 표기한다.

(c) 스탬프 점이 표기된 침목은 그리스 주입여부를 육안으로 확인하고 볼트를 체결한다.

4.1.2.9 매립전 검사

(1) 매립전의 표면은 매끈하고 유해한 상처, 깨짐, 휨, 각부의 결손 등 결함이 있어서는 안된다.

(2) 매립전 내부의 삽입물(와셔, 너트, 충전재 등)이 필히 삽입되어야 하며, 상하부의 결합이 이완 되거나 쉽게 분리 되어서는 안 된다.

(3) 형상, 치수 및 허용차는 상세 제작도면에 의하고, 허용오차가 없는 치수에 대해서는 표준치수로 하되 KS B ISO 2768-1(일반 공차 - 제1부: 개별 공차 지시가 없는 선 치수와 각도 치수에 대한 공차)의 일반공차에 의한다.

(4) 형상 및 치수검사는 납품수량의 0.5%를 임의 추출하여 상세제작도면에 의하여 시행한다.

4.2 시 험

4.2.1 시험의 분류

(1) 콘크리트의 품질

(2) 원재료 시험

(3) 시멘트 시험

(4) 골재시험

(5) 혼화제 시험

(6) 콘크리트 압축강도시험

(7) 그리스 시험

(8) 매립전 시험

(9) 매립전 인발강도 시험

(10) 전기 절연저항 시험

4.2.2 시험 방법

4.2.2.1 콘크리트의 품질

(1) 콘크리트의 압축강도는 분기기침목의 설계기준강도 fck=50㎫(cube=60㎫)이상 확보 하여야 한다.

(2) 휨강도(재령28일)는 5.5㎫(시료치수:150x150x550㎜, 지지대 간격 450㎜에 3지간의 2중 하중)이어야 한다.

4.2.2.2 원재료 시험

(1) 침목 제작에 소요되는 재료의 관리시험은 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질책임자 입회하에 시험을 실시하고 확인을 받아야 한다.

(2) 직접시험이 곤란한 시험항목의 경우는 공인된 시험기관에 의뢰하여 시험성적서는 제출 받아 검사자 또는 산업표준화법에서 정한 품질책임자의 확인을 받아야 한다.

4.2.2.3 시멘트 시험

시멘트는 최초 반입시 또는 사용전 3개월 이상 보관 사용시 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정된 품질시험을 실시하여 적합여부를 확인하여야 한다.

4.2.2.4 골재시험

(1) 알칼리 골재반응에 의한 침목의 성능저하를 방지하기 위해 골재의 잠재 반응성 시험을 실시하여 품질의 확인한 후에 사용하여야 한다.

(2) 골재는 생산지가 변경되거나 품질이 변동되는 경우에는 반드시 시험을 실시하여 적합여부를 확인하여야 한다.

4.2.2.5 혼화제 시험

(1) 혼화제는 사용 전에 품질, 성능, 화학성분 등에 대한 시험을 실시하여야 한다.

(2) 장기간 보관, 이물질 혼입 및 기타 상유에 의해 변질 가능성이 있는 혼화재료는 반드시 시험하여 품질을 확인한 후 사용하여야 한다.

(3) AE제, 감수제, AE감수제는 KS F 2560(콘크리트용 화학혼화제)에 적합하고 또한 유동화제와 병용할 경우에 유동화 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다.

4.2.2.6 콘크리트 압축강도시험

(1) 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405(콘크리트의 압축 강도 시험방법)에 의하며 소정강도 fck=50㎫이상이어야 한다. 공시체의 제작은 KS F 2403(콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법)에 의한다.

(2) 콘크리트 압축강도 시험용 공시체는 매일 생산시 타설하는 배치 중의 콘크리트 원형 공시체(Φ100x200㎜) 9개를 제작하여야 하며 다만 설계기준 강도를 확인 하는 경우, 공시체의 양생은 표준양생으로 한다.

(3) 압축강도 시험결과 시편3개의 시험치 모두 설계기준강도의 85%이상 되어야 하고, 3개의 평균치가 설계기준강도 이상이면 합격으로 하며 그렇지 않은 경우 그 배치의 콘크리트로 제작한 침목은 모두 불합격으로 처리한다.

4.2.2.7 그리스 시험

(1) 검사자는 시험이 불가한 경우 국내ㆍ외 시험기관에 시험을 의뢰하거나, 제작사 또는 외부설비를 이용하여 시험을 시행할 수 있으며, 그 시험결과가 기준치 이내이어야 한다.

(2) 해외에서 생산된 자재로서 국내에서 시험이 불가능할 때에는 해당 부분에 대해 현지 공인시험기관에서 발행한 성적서로 대체할 수 있다. 단, 현지 공인시험기관의 시험이 불가능 하고 자체 시험 설비를 보유한 경우에는 자체시험성적서로 대체할 수 있다.

(3) 그리스의 시험은 1년에 1회를 기준으로 하고 본 제품은 특수제품으로 로트별 시험은 필요시 제조사와 별도 협의 후 시험을 시행한다.

(4) 소재시험은 제조회사의 Mill sheet를 확인하여 이 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있으며, 규격에 부적합하거나 Mill sheet가 없는 경우에는 시험을 시행하여 그 재질을 확인하여야 한다. 단, 최초 반입시는 시험을 시행하여야 하며, 제품의 단위별 반입시 마다 제조사의 품질보증서를 제출받아 확인하여야 한다.

4.2.2.8 매립전 시험

시험은 제품 50,000개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 3개를 임의추출. 시행하되, 소재시험은 제조회사의 출고장(Mill sheet)을 확인하여 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있으며, 이규격에 부적합 하거나 출고장(Mill sheet)이 없는 경우에는 시험을 시행하여 그 재질을 확인하여야 한다.

4.2.2.9 매립전 인발강도 시험

(1) 매립전 인발강도 시험방법은 Bi-Block형 콘크리트침목 규격서(매립전 인발강도 시험방법)에 의한다.

(2) 인발강도 시험은 1일 타설한 침목 단수를 1조로 각 조마다 1정을 무작위 추출하여 1회 실시하여야 한다.

(3) 1개 시료에 대한 시험에서 불합격한 경우 동일 조에서 5개의 시료를 무작위 추출하여 재시험한 후에 5개가 모두가 합격된 경우에 한하여 해당 조는 합격으로 하며 그렇지 않은 경우 해당 조는 모두 불합격으로 처리한다.

(4) 인발강도 시험결과 유해한 균열 또는 파괴된 침목의 해당 조는 모두 불합격으로 하여야 한다.

1. 시험조건

(1) 인발기

(2) steel bar

(3) 지지대

(4) 하중지지 조건 - 거리(하중 중심에서 좌, 우로 100㎜) 등을 확인

[그림 2] 매립전 인발강도 시험방법

4.2.2.10 전기 절연저항 시험

제작된 침목의 전기 절연저항 시험은 KRS TR 0008(PSC침목)에 의하여 DC 500V급 절연저항계로 측정하여 5㏁ 이상이어야 한다.

4.3 합격품질수준

(1) 4.1 검사 및 4.2 시험결과 이 규격에 적합할 때 합격으로 하며, 이 규격에 적합하지 않을 경우에는 해당 로트 전부를 불합격으로 한다. 다만, 불합격된 시험항목에 대하여는 1회에 한하여 재시험할 수 있으며 이때 시험 수량은 최초 시험 수량의 2배수로 한다.

(2) 불합격으로 판정된 침목은 별도 장소에 표말을 설치하여 분리 적치하고 감독자의 지시에 따라 산업폐기물로 처리하여야 한다. 이의 관련서류는 기록 관리하여야 한다.

5. 품질보증

5.1 기타 품질관리

(1) 제작자는 제작 개시전에 공정표, 시험계획 및 품질관리 계획을 작성하여 감독자에게 제출하여야 하며, 침목 품질확보 및 품질변동을 최소화하기 위하여 원재료의 선정에서부터 제품 완성까지의 전 공정에 걸쳐 지속적으로 품질관리를 실시하여야 한다.

(2) 제작자는 책임기술자를 항상 작업현장에 배치하고, 모든 시험결과 및 품질관리 활동에 대해 기록을 유지하여야 한다.

(3) 이 규격에 명시되지 않은 일반적인 사항에 대하여는 KCS 14 20 00 「콘크리트공사 표준시방서(국토교통부)」 및 KR C-14030「자갈궤도 구조, 부록 1.PC침목 설계절차(공단)」를 준용하며, 시험항목 및 빈도는 원칙적으로 건설공사 품질시험 기준에 따른다.

(4) 제작자는 건설기술진흥법 시행규칙 별표5(건설공사 품질관리를 위한 시설 및 건설기술자 배치기준)에 규정된「중급품질관리대상공사」시설 및 건설기술자 배치기준에 맞는 품질관리조직을 구성하여야 한다.

(5) 제작자는 제품의 품질을 보증할 수 있도록 품질보증계획서를 작성하고 그에 따른 재료시험, 생산공정, 완제품 검사 등에 관한 절차를 규정한 품질관리 지침서 등을 작성하여 승인을 받은 후 운영하여야 한다.

(6) 품질관리 지침서에는 긴장작업, 각종시험 등 주요 검사 임무를 수행하는 권리가 부여된 기술자를 지정하여야 하며, 원재료의 입수에서부터 납품까지의 품질에 관련되는 각 공정의 추적검사가 될 수 있도록 작성하고, 지침서의 내용대로 작업이 수행되는 지를 증명할 수 있도록 하여야 한다.

(7) 생산공정의 준수여부, 품질관련 서류의 적정성, 생산절차의 변경사항 이행여부, 문제점 수정보완 여부를 확인할 수 있는 품질보증체제를 구축하여야 한다.

(8) 조립, 인장, 콘크리트타설 및 증기양생은 동일 실내에서 시행하고, 침목 제작은 주간작업을 원칙으로 하며, 부득이 야간작업을 시행할 경우에는 사전 감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

6. 표시 및 포장

6.1 표시

침목의 표시는 상세제작도면에 의거하며, 침목상면의 분기기번호, 침목번호를  음각으로 표시하며, 침목 제작사 및 제작연월일을 각인한다.

6.2 포장

제품은 포장하지 않는다.

6.3 기타 필요한 사항

(1) 침목의 적치 전에 레일체결장치를 가조립한다.

(2) 검사 및 시험을 완료할 때까지 동일조건하에서 제작한 것을 단위로 적치해야 하며 제작일자 별로 수량, 제작, 연월일을 명기한 표찰을 붙여야 한다.

(3) 적치시 침목에 이상응력이 생기지 않도록 하여야 하며, 적치 장소는 평탄하여야 한다.

(4) 침목의 적치 및 수송시에 사용하는 받침용 각재는 체결구 최상단 높이보다 10㎜ 이상의 각재를 사용하여야 한다.

(5) 침목 취급시 충격을 주지 않도록 하여야 한다.

<부도 1> 분기기 PC침목(자갈도상용)

<부도 2> 분기기 PC침목(콘크리트도상용)

<부도 3> 분기기 분절 침목

<부도 4> 분기기용 키볼트(포인트 부)

<부도 5> 분기기용 키볼트(크로싱 부)

[붙임 1]

인용표준
KS B 0802	금속 재료 인장 시험 방법
KS B 0806	금속 재료의 로크웰 경도 시험 방법
KS R 9106	레일
KS B ISO 1234	분할 핀
KS B 0201	미터 보통 나사
KS T 1002	수송 포장 계열 치수
KRS TR 0002	특수레일
KRS TR 0005	망간크로싱
KRS TR 0007	목침목
KRS TR 0014	레일체결장치
KRS TR 0004	접착절연레일
KRS SG 0032	절연체 이음매판
KRSA-T-2019-1004	60E1A1 K 특수레일
철도설계지침 및 편람	KR C-14020 궤도 선형 및 배선

[붙임 2]

인용표준(1/2)
KS B ISO 2768-1	일반 공차 - 제1부: 개별 공차 지시가 없는 선 치수와 각도 치수에 대한 공차
KS D 3504	철근 콘크리트용 봉강
KS D 3552	철선
KS D 7002	PS 강선 및 PS 강연선
KS F 2402	콘크리트의 슬럼프 시험 방법
KS F 2403	콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법
KS F 2405	콘크리트의 압축 강도 시험방법
KS F 2455	모르타르와 굵은 골재 함유량 측정에 의한 굳지 않은 콘크리트의 변동성 시험방법
KS F 2527	콘크리트용 골재
KS F 2560	콘크리트용 화학혼화제
KS F 4009	레디믹스트 콘크리트)
KS L 5201	포틀랜드 시멘트
KS M 2130	그리스
KS M ISO 845	발포 플라스틱 및 고무 - 겉보기 밀도의 측정
KS M ISO 1183-1	플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정 방법 - 제1부: 침지법, 액체 비중병 방법 및 적정법
KS M ISO 2896	경질 발포 플라스틱 - 흡수율의 측정
KS M ISO 7850	경질 발포 플라스틱 – 압축 크리프의 측정
KS Q ISO 2859-1	계수형 샘플링검사 절차 - 제1부: 로트별 합격품질한계(AQL) 지표형 샘플링검사 방식
KRS TR 0008	PSC침목
KCS 14 20 00	콘크리트공사 표준시방서(국토교통부)

인용표준(2/2)
	PC침목 설계시방서(국토교통부)
ASTM D 256	Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics
ASTM D 638	Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
ASTM D 785	Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
ASTM D 789	Standard Test Method for Determination of Relative Viscosity of Concentrated Polyamide (PA) Solutions
ASTM D 790	Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials
ASTM D 792	Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement
DIN EN ISO 2592	Petroleum and related products - Determination of flash and fire points - Cleveland open cup method
DIN EN ISO 3104	Petroleum products - Transparent and opaque liquids - Determination of kinematic viscosity and calculation of dynamic viscosity
DIN EN ISO 3838	Crude petroleum and liquid or solid petroleum products - Determination of density or relative density - Capillary-stoppered pyknometer and graduated bicapillary pyknometer methods
DIN 51532	Petroleum waxes - Determination of melting point (cooling curve)
ISO 178	Plastics - Determination of flexural properties
ISO 527-1	Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles
ISO 1183	Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics

RECORD HISTORY

Rev.0(‘09.08.01)	신규 제정

Rev.1(‘16.03.04) 내용 확인

Rev.2(‘16.12.02)	오기 및 불필요한 표기 삭제 등 반영(설계기준처-3384호, 2016.12.02)

Rev.3(‘18.10.12)	USP PC침목 철도시설성능검증서 교부 등 반영(기준심사처-2054호, 2018.10.12)

Rev.4(‘19.12.26)	규격 오류 삭제(기준심사처-4444호, 2019.12.26)

Rev.5(‘23.01.19)	인용규격 오기/변경사항 반영 및 기관명 변경사항 반영(기준심사처-289호, 2023.01.19)

Rev.6(‘24.00.00)	개정(xxxx)